Jak sprawdzić zgodność wymiarów i grubości ultra-cienkich baterii litowo-polimerowych?

Dlaczego przejście pojedynczej komórki nie oznacza, że ​​cała partia jest spójna - Prawdziwe źródła tolerancji partii

Większość różnic w grubości-miękkich ogniw litowo-polimerowych nie wynika z celowego zmniejszania tolerancji przez dostawców. Pochodzi z samych procesów.

Zgrzewanie i wykrawanie krawędzi to dwa etapy, które powodują najwięcej problemów. Podczas zgrzewania laminatu-aluminiowego nawet niewielkie różnice ciśnienia, temperatury lub czasu przebywania mogą spowodować miejscowe pogrubienie zgrzewanej krawędzi lub utworzenie lekkiego wybrzuszenia w środku. Typowe wahania-w obrębie partii w branży wynoszą około ±0,05 do 0,15 mm. Jeśli dokładność wykrawania jest nieco niższa, odczyty krawędzi również się zmieniają. Kiedyś widzieliśmy partię, w której przeszło 80 próbek, ale około 15% zostało wyrzuconych podczas montażu z powodu wybrzuszenia środka - dokładnie w tym przypadku.

To, czy elektrody są nawinięte, czy ułożone w stos, również w różny sposób wpływa na rozkład grubości. Komórki rany mają tendencję do wykazywania większej grubości w środku z powodu nierównomiernego napięcia; ułożone w stos komórki częściej wykazują odchylenia krawędzi od dokładności wyrównania. Typowe zakresy według procesu wyglądają następująco:

Wszystkie te różnice mogą mieścić się w granicach tolerancji pojedynczej-komórki, ale gdy zakres (maks.–min.) w partii przekracza luz montażowy, pojawiają się problemy.

Jak testować wymiary i grubość – od pobierania próbek po narzędzia pomiarowe

Prawdziwy test spójności grubości baterii rozpoczyna się od planu pobierania próbek, a następnie przechodzi do odpowiednich narzędzi i punktów pomiarowych.

Podczas pobierania próbek wiele osób po prostu pobiera kilka komórek, aby zaoszczędzić czas -, który niesie ze sobą realne ryzyko. Bardziej niezawodnym podejściem jest przestrzeganie AQL. W przypadku partii o wielkości 501–1200 sztuk normalna kontrola na poziomie AQL 1.0 wymaga 80 próbek z numerem akceptacji 2; przy AQL 2.5 jest to 50 próbek z liczbą akceptacji 3. W przypadku-ultracienkich ogniw preferujemy AQL 1.0, ponieważ grubość bezpośrednio wpływa na wydajność montażu; rozluźnienie do 2,5 zauważalnie podnosi ryzyko dla całości. Próbki powinny obejmować różne zmiany produkcyjne, a różne tace - nie pobierają wszystkiego z tej samej stacji, w przeciwnym razie przychodząca kontrola jakości (IQC) stanie się formalnością.

W przypadku narzędzi wszystko o rozdzielczości większej niż 0,01 mm nie ujawni rzeczywistych różnic w konsystencji. Zarówno mikrometr cyfrowy, jak i dedykowany miernik grubości działają; standardowa suwmiarka (0,02 mm) jest prawie bezużyteczna w przypadku ultra-cienkich ogniw. Używając mikrometru, trzymaj kowadełko równolegle do powierzchni kuwety i unikaj przechylania. Grubościomierz jest wygodniejszy w przypadku szybkich-kontroli wielopunktowych. Niezależnie od tego, jakiego narzędzia używasz, wykonuj pomiary w kontrolowanym środowisku 23 ± 2 stopnie i regularnie kalibruj za pomocą płytek wzorcowych.

Różne zakresy rozmiarów wymagają innego skupienia pomiaru. WeźDodano baterię litowo-polimerową JP802025 350mah PCBna przykład: pojemność jest stosunkowo większa, więc środek jest bardziej podatny na wybrzuszenia - należy dokładnie sprawdzić punkt środkowy i nie można pominąć czterech rogów. W przypadku mniejszych akumulatorów litowo-polimerowych JP301324 90mah krawędzie są bardziej wrażliwe na przebicie i grubość uszczelnienia, dlatego cztery rogi i uszczelnione krawędzie mają większe znaczenie; środek jest stosunkowo stabilny. Obydwa rozmiary powinny podlegać tej samej-procedurze wielopunktowej; jedynie granice akceptacji są dostosowywane w zależności od rzeczywistego luzu montażowego. Testowanie tolerancji wymiarów w mniejszym stopniu polega na tym, ile razy wykonujesz pomiary, a bardziej na pomiarze właściwych lokalizacji.

Jak rejestrować i oceniać dane Unikanie pozytywnego wyniku próbki, ale partia nie powiedzie się

Pomiar w jednym-punktie to najłatwiejszy sposób na pominięcie lokalnego wybrzuszenia. Bardziej niezawodną metodą jest zmierzenie co najmniej pięciu punktów na każdej komórce - środka i czterech rogów -, przyjęcie maksimum jako oceny grubości komórki, a także zapisanie średniej z pięciu-punktów i zakresu.

Tym, co naprawdę wskazuje na spójność partii, jest odchylenie standardowe i zakres, a nie to, jak ładnie wyglądają poszczególne liczby. Oto praktyczny przykład obliczeń:

Załóżmy, że dziesięć komórek podaje maksymalne odczyty grubości (mm)
2.85, 2.87, 2.84, 2.91, 2.86, 2.88, 2.85, 2.90, 2.87, 2.89

Średnia ≈ 2,872 mm, odchylenie standardowe ≈ 0,023 mm, zakres=0.07 mm.
Jeśli luz montażowy pozwala na odchylenie tylko o 0,10 mm, ten zestaw będzie w porządku.

Teraz zmień na inny zestaw: 2,82, 2,85, 2,88, 2,95, 2,84, 2,90, 2,83, 2,97, 2,86, 2,89.
Średnia nadal jest podobna, jednak zakres skacze do 0,15 mm, a odchylenie standardowe wyraźnie rośnie. Nawet jeśli każde pojedyncze ogniwo nadal mieści się w nominalnej tolerancji, ryzyko-montażu całej partii jest już wysokie. Prawdziwe ryzyko związane ze zmianą-partii-baterii litowych wynika właśnie z sytuacji „ładnego średniego, niekontrolowanego zasięgu”.

Zwykle ustalamy dwie warstwy oceny:

Maksymalna grubość każdej komórki mieści się w tolerancji nominalnej;

Zakres-partii (maks.–min.) nie przekracza-wcześniej uzgodnionego limitu (zwykle 0,10 mm lub 0,12 mm).

Obserwowanie tylko tolerancji pojedynczej-komórki i ignorowanie zakresu to najczęstszy sposób, aby dać się złapać.

Trzy szczegóły, które łatwo przeoczyć podczas testowania

Po pierwsze, jak długo ogniwa pozostają pomiędzy opuszczeniem fabryki a faktycznym montażem. Miękkie-komórki pozostawione w temperaturze pokojowej mogą powoli uwalniać wewnętrzny gaz lub powodować lekki obrzęk, zwiększając zmierzoną grubość o kolejne 0,02–0,05 mm. Lepiej-zmierzyć ponownie w ciągu 72 godzin od otrzymania przesyłki lub poprosić dostawcę o dane dotyczące grubości powiązane z czasem po opuszczeniu fabryki.

Po drugie, temperatura otoczenia podczas pomiaru. Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrasta z 20 stopni do 28 stopni, odczyty mikrometru mogą wahać się w zakresie 0,01–0,02 mm. Porównywalne są tylko dane zebrane w-środowisku o kontrolowanej temperaturze.

Po trzecie, lokalna grubość dodana przez płytkę PCB. Płyta ochronna z klejem może miejscowo dodać 0,3–0,8 mm. Należy wyraźnie oddzielić „grubość-nagich komórek” od „grubości całkowitej, łącznie z płytką drukowaną”; w przeciwnym razie obliczenie luzu montażowego będzie obarczone błędem systematycznym. W przypadku modelu takiego jak JP802025 z płytką drukowaną raport powinien zawierać obie wartości.

W ciągu ostatnich dwóch lat transgraniczny-handel elektroniczny-zaostrzył wymagania w zakresie identyfikowalności-jakości partii w łańcuchach dostaw akcesoriów 3C, szczególnie w przypadku produktów akumulatorowych. Coraz więcej kupujących prosi obecnie o raporty z testów seryjnych, a nie tylko o arkusz specyfikacji modelu.

Podanie aktualnego planu pobierania próbek i wymagań dotyczących prześwitu montażowego znacznie ułatwia dopasowanie odpowiedniej metody badawczej niż proste pytanie „czy możesz zagwarantować stałą grubość”. Jako dostawca baterii litowo-polimerowych możemy dostarczyć odpowiednie wyjaśnienie-planu testów lub przykładowy raport z testów w oparciu o potrzeby kontroli partii lub dostarczony standard AQL, pomagając Ci zapobiec ryzyku spójności na etapie przychodzącym.

立即联系我们

Często zadawane pytania